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　　本专利针对传统三通隔膜阀焊接工艺导致的焊疤隐患及滞留区易滋生细菌的问题，提出将主流体通道直接集成于阀体结构，取消焊接步骤，缩短流体滞留空间至第二流腔大小。同时通过阀座倾斜设计优化介质流向，提升排空效率，显著改善卫生性能。

　　目前，三通隔膜阀既具有三通阀的特点，又具有隔膜阀的优点。由于三通阀则有三 个口，可以实现一进两出或者两进一出的流向，能够对线路中的流量进行调节和分流；隔膜 阀阀体流道呈流线型，故流体阻力小，可适用于腐蚀性或高粘度的截止，隔膜阀的关闭是靠 压缩富有弹性的橡胶隔膜来达到的，故具有良好的密封性能和较小的关闭力矩，且无外泄 和渗漏的情况出行，故三通隔膜阀在生产生活上的作用相当广泛，涉及的行业领域也相当 大。如图5-8所示，传统三通隔膜阀包括有内设阀腔的阀体1，阀体1内还设有分别导 通阀腔11的第一流腔111和第二流腔112，第一流腔111和第二流腔112上分别安设有第 一流体通道1111和第二流体通道1121，第二流体通道1121的开口端焊接有两条主流体通 道13，主流体通道13均一端与第二流体通道1121管壁固定且与第二流体通道1121相导 通，另一端与外部导通，阀腔11内阀座5相对位置设有隔膜4，隔膜4相对于阀座所在侧的 另一侧设有与驱动机构3联动的驱动轴2，驱动机构3可带动驱动轴2沿轴向前后移动，然 后驱动轴2带动隔膜4做朝向阀座5的线的表面侧紧靠或离开所述阀 座5，从而构成第一流体通道1111和第二流体通道1121的打开和关闭。虽然三通隔膜阀具 有很多优点，但是，由于主流体通道13和第二流体通道1121的固定方式是通过焊接方式， 故会在焊接处留下焊疤，且因其内部结构弯折，空间狭小，所以处理起来较繁琐，并容易留 下瑕疵，影响整体的卫生安全。又由于两条主流体通道13为开设于第二流体通道1121管 壁上的，则由主流体通道13和第二流体通道1121的连接处到阀腔11的具有为第二流体通 道1121的长度距离，而这段距离是三通隔膜阀的滞留区7，另第二流腔112内壁往往与第一 流体通道1111轴向垂直，这样容易造成滞留区7的滞留物腐烂、细菌滋生，给卫生级别较高 的食品、制药领域带来安全隐患。

　　发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种更加卫生，减少滞留区的三通

　　隔膜阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种三通隔膜阀，包括有阀体、 以及安设于阀体上的驱动轴和驱动机构，所述阀体内设有阀腔、以及分别导通阀腔的第一 流腔和第二流腔，第一流腔处设有第一流体通道，阀腔内设有阀座，阀腔内阀座相对位置设 有隔膜，隔膜相对于阀座所在侧的另一侧设有与驱动机构联动的驱动轴，驱动机构可带动 驱动轴沿轴向前后移动，使隔膜的表面侧紧靠或离开所述阀座，以构成第一流腔和第二流 腔，其特征是所述阀体上还设有两条主流体通道，两条主流体通道的一端均与第二流腔导 通，另一端均与外部导通。[0006]采用上述技术方案，两条主流体通道均直接固定于阀体上，且直接与第二流腔导 通，故当流体介质经主流体通道至第一流体通道时，可直接从第二流腔流至第一流腔，而流 经过程中的滞留区也相应缩短为只有第二流腔那么大，大大缩短了滞留区的空间，提高了 三通隔膜阀所能应用领域的卫生级别。本实用新型的再进一步设置为所述阀座外壁倾斜设置，阀座上部朝向第一流腔 处倾斜。采用上述技术方案，阀座外壁倾斜设置，且阀座上部朝向第一流腔处倾斜，优选角 度为75° ；工作状态时，三通隔膜阀多按其轴向垂直设置，此时阀腔内的介质将顺着阀座外 壁流至第一流腔内，然后从第一流体通道处排出，从而充分排尽，避免了滞留区液体的大量 滞留，从而在最大限度上降低了滞留区的危害。

　　图1为本实用新型实施例的示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本实用新型另一种实施例的示意图。图4为图3的B-B剖视图。图5为传统三通隔膜阀的示意图。图6为图5的C-C剖视图。图7为另一种传统三通隔膜阀的示意图。图8为图7的D-D剖视图。

　　如图1-4所示，本实施例包括有阀体1、以及安设于阀体1上的驱动轴2和驱动机 构3，所述阀体1内设有阀腔11、以及分别导通阀腔11的第一流腔111和第二流腔112，第 一流腔111处设有第一流体通道1111，阀腔11内设有阀座5，阀腔11内阀座5相对位置设 有隔膜4，隔膜4相对于阀座5所在侧的另一侧设有与驱动机构3联动的驱动轴2，驱动机 构3可带动驱动轴2沿轴向前后移动，使隔膜4的表面侧紧靠或离开所述阀座5，以构成第 一流腔111和第二流腔112。阀体11上还设有两条主流体通道13，两主流体通道13为带有 弧形的管道，两条主流体通道13分别连接于一三通管6的两接口上，且两主流体通道13排 布成U型的结构，三通管6上不与主流体通道13连接的接口直接固定于阀体1上并与第二 流腔112导通，由此省去了传统三通隔膜阀上的第二流体通道的结构，从而减少了滞留区 的空间。其中，如图1、2所示，第二流腔112的外壁上先焊接一个45°弯头，在第一个45° 弯头弯头焊完后，可在另一头对弯头焊点进行抛光处理，然后再在对边焊另一只45°弯头， 由于45°弯头弯度不大，焊点抛光处理方便，这样两只45°弯头构成了 U型结构。如图3、 4所示，由于阀体1结构简单，故阀体1可上数控进行加工，内外径可直接车成形，无需焊接 抛光，由此不会留下焊疤，更不会因焊接不好，而在管道工作压开运体育控股有限公司力下出现泄漏等情况。另外， 阀座5外壁倾斜设置，且阀座5上部朝向第一流腔处倾斜，优选角度为75° ；工作状态时，三 通隔膜阀多按其轴向垂直设置，此时阀腔11内的介质将顺着阀座5外壁流至第一流腔111

　　4内，然后从第一流体通道1111处排出，从而充分排尽，避免了滞留区液体的大量滞留，从而 在最大限度上降低了滞留区的危害。 本实用新型中，两条主流体通道13均直接固定于阀体1上，且直接与第二流腔112 导通，故当流体介质经主流体通道13至第一流体通道1111时，可直接从第二流腔112流至 第一流腔111，而流经过程中的滞留区7也相应缩短为只有第二流腔112那么大，大大缩短 了滞留区7的空间，提高了三通隔膜阀所能应用领域的卫生级别。本实用新型还可以有其 他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的 范围之内。

　　权利要求1.一种三通隔膜阀，包括有阀体、以及安设于阀体上的驱动轴和驱动机构，所述阀体内 设有阀腔、以及分别导通阀腔的第一流腔和第二流腔，第一流腔处设有第一流体通道，阀腔 内设有阀座，阀腔内阀座相对位置设有隔膜，隔膜相对于阀座所在侧的另一侧设有与驱动 机构联动的驱动轴，驱动机构可带动驱动轴沿轴向前后移动，使隔膜的表面侧紧靠或离开 所述阀座，以构成第一流腔和第二流腔，其特征是所述阀体上还设有两条主流体通道，两 条主流体通道的一端均与第二流腔导通，另一端均与外部导通。

　　2.根据权利要求1所述的三通隔膜阀，其特征是所述阀座外壁倾斜设置，阀座上部朝 向第一流腔处倾斜。

　　专利摘要本实用新型提供了一种更加卫生，减少滞留区的三通隔膜阀，包括有阀体、以及安设于阀体上的驱动轴和驱动机构，所述阀体内设有阀腔、以及分别导通阀腔的第一流腔和第二流腔，第一流腔处设有第一流体通道，阀腔内设有阀座，阀腔内阀座相对位置设有隔膜，隔膜相对于阀座所在侧的另一侧设有与驱动机构联动的驱动轴，其特点是所述阀体上还设有两条主流体通道，两条主流体通道的一端均与第二流腔导通，另一端均与外部导通。两条主流体通道均直接与第二流腔导通，故流体介质可直接从第二流腔流至第一流腔，而流经过程中的滞留区也相应缩短为只有第二流腔那么大，大大缩短了滞留区的空间。